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    離心壓縮機發生喘振，根本原因就是進氣量減少并達到壓縮機準許的較小值。理論和實踐證明：能夠使離心壓縮機工況點落入喘振區的各種因素，都是發生喘振的原因。

    進空氣溫度度升高，空氣疏密程度減少，夏季比冬季易發生喘振。

    進大氣的壓力力下降，如入口過濾器阻塞或吸氣負壓值高。

    出口系統一管理網壓力提升，即排氣不暢造成出口阻塞喘振。

    離心壓縮機出口工作壓力值設定在喘振區邊緣。

    離心思轉速下降時易發生喘振。

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    喘振的危害

    1.喘振現象對壓縮機的危害

    喘振現象對壓縮機非常有害，主要表示在下面這些個方面：

    喘振時由于氣流強烈的脈動和周期性震動，會使供氣參量（壓力、流量等）大幅度地波動，破壞了工藝系統的牢穩性。

    會使葉片強烈振蕩，葉輪應力大大增加，噪音加劇。

    引起動靜部件的磨擦與碰撞，使壓縮機的軸產生彎曲變型，嚴重時產生軸向竄動，碰壞葉輪。

    加劇軸承、軸頸的磨損，破壞潤滑油膜的牢穩性，使軸承合金產生疲勞裂紋，甚至于燒毀毀滅。

    損傷壓縮機的級間嚴密封閉及軸封，使壓縮機效率下降，甚至于造成爆炸、火災等意外。

    影響與壓縮機相連的其他設備的正常運轉，干擾操作擔擔任職務務的人的正常工作，使一些測量儀表儀器準確性下降，甚至于不起作用。

    一樣機組的排氣量、壓力比、排大氣的壓力力和氣體的疏密程度越大，發生的喘振越嚴重，危害越大。

    2.軸流風機發生喘振時的危害

    當風機發生喘振時，風機的流量周期性地變化，變化幅度比較大，有可能顯露出來零甚至于負值。風機流量的這種強烈的正負波動，會發生命力流的強烈撞擊，使風機本身產生強烈振蕩，同時風機工作的噪聲加劇。大容量、高壓頭風機發生喘振的危害非常大,有可能造成軸承和設備的損傷。

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    影響壓縮機喘振的因素

    1.壓縮機轉速

    當離心壓縮機轉速變化時，其性能曲線也將隨之改變，當轉速提升時，壓縮機葉輪對氣體所做的功將增大，在相同的容量流量下，氣體的壓力也增大，性能曲線上移。與之相反，轉速下降則性能曲線下移。

    2.管道尤其的性對質喘振的影響

    離心壓縮機的工作點是壓縮機性能曲線與管網尤其的性質曲線的相交的點，只要那邊邊一條曲線發發生災難化,則工作點就會改變。管網阻力增大（如壓縮機出口閥關�。�，其尤其的性質曲線將變陡，引起工作點向小流量方向移動，如圖所示：當工作點由A移至A時便進人了喘振工況區。管網容量越大，喘振的波幅越高，頻率越低，喘振越嚴重，破壞性越強。喘振的頻率大致與管網容量的二次方根或容量的0.56次方成反比。

    另外，管網的容量對壓縮機的喘振流量也有影響，戴冀等對一小規模低壓離心壓縮機的喘振試驗表明：管網的容量對喘振點的影響非常大,容量大時喘振點流量也增大，壓縮系統牢穩性變差。

    3.影響喘振的其他因素

    壓縮機的參量結構：入口導葉開度、葉輪結構、擴壓機的結構

    壓縮機的進氣情形：進空氣溫度度、壓力、氣體組成。

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    防止喘振的具體處購置法

    1.針對軸流式風機喘振采取的處購置法

    使泵或風機的流量恒大于QK。假設系統中所需求的流量小于QK時，可裝設再循環管或自動排出閥門，使風機的排出流量恒大于QK。

    假設管路性能曲線不通過坐標原點時，改變風機的轉速，也有可能得到牢穩的運行工況。通過風機各種轉速下性能曲線中最高壓力點的拋物線，將風機的性能曲線分割為兩部分，右面為牢穩工作區，左邊為不牢穩工作區，當管路性能曲線通過坐標原點時，改變轉速并失效果，由于這個時各轉速下的工作點均是相似工況點。

    對軸流式風機覺得合適而運用可調葉片調節。當系統需求的流量減小時，則減小其安裝角，性能曲線下移，臨界點向左下方移動，輸出流量也相應減小。

    根本的處購置法是盡量防止覺得合適而運用具有駝峰形性能曲線的風機，而覺得合適而運用性能曲線平直向下傾斜的風機。

    2.防止離心式壓縮機喘振的條件

    防止進大氣的壓力力過低、進空氣溫度度高和氣體分子量減少等

    防止管網阻塞使管網尤其的性質改變。

    要堅決維持在開、停車過程中，上升下降速度不可以太快，況且先升速后升壓和先降壓后降速。

    開、關防喘振閥時要平穩當當不迅速。